martes, 18 de noviembre de 2014
Tipos de termometros
· Termómetro
de mercurio: es un tubo de vidrio sellado que
contiene mercurio, cuyo volumen
cambia con la temperatura de manera uniforme. Este cambio de volumen se aprecia
en una escala graduada. El termómetro de mercurio fue
inventado por Gabriel Fahrenheiten el año 1714.
· Pirómetros: termómetros para
altas temperaturas, se utilizan en fundiciones, fábricas de vidrio, hornos para
cocción de cerámica etc.. Existen
varios tipos según su principio de funcionamiento:4
· Pirómetro óptico:
se basan en la ley de Wien de
distribución de la radiación térmica, según la cual, el color de la radiación
varía con la temperatura. El color de la radiación de la superficie a medir se
compara con el color emitido por un filamento que se ajusta con unreostato calibrado. Se
utilizan para medir temperaturas elevadas, desde 700 °C hasta
3.200 °C, a las cuales se irradia suficiente energía en el espectro visible para permitir
la medición óptica.
· Pirómetro de
radiación total: se fundamentan en la ley de Stefan-Boltzmann, según la cual, la
intensidad de energía emitida por uncuerpo negro es
proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta.
· Pirómetro
de infrarrojos: captan la radiación infrarroja, filtrada por una
lente, mediante un sensor fotorresistivo, dando lugar a
unacorriente eléctrica a partir de
la cual un circuito electrónico calcula la
temperatura. Pueden medir desde temperaturas inferiores a 0 °C hasta
valores superiores a 2.000 °C.
· Pirómetro
fotoeléctrico: se basan en el efecto fotoeléctrico, por el cual se liberan
electrones de semiconductores cristalinos
cuando incide sobre ellos la radiación térmica.
· Termómetro de lámina bimetálica: Formado por dos
láminas de metales de coeficientes de dilatación muy distintos y arrollados
dejando el coeficiente más alto en el interior. Se utiliza sobre todo como
sensor de temperatura en el termohigrógrafo.
· Termómetro de gas: Pueden ser a
presión constante o a volumen constante. Este tipo de termómetros son muy
exactos y generalmente son utilizados para la calibración de otros termómetros.
· Termómetro
de resistencia: consiste en un alambre de algún
metal (como el platino) cuya resistencia eléctrica cambia cuando
varía la temperatura.
· Termopar: un termopar o
termocupla es un dispositivo utilizado para medir temperaturas basado en
la fuerza electromotriz que se genera
al calentar la soldadura de dos
metales distintos.
· Termistor: es un dispositivo
que varía su resistencia eléctrica en función de la temperatura. Algunos
termómetros hacen uso de circuitos integrados que contienen
un termistor, como el LM35.
· Termómetros digitales: son aquellos que,
valiéndose de dispositivos transductores como los
mencionados, utilizan luego circuitos electrónicos para convertir en números
las pequeñas variaciones de tensión obtenidas,
mostrando finalmente la temperatura en un visualizador. Una de sus
principales ventajas es que por no utilizar mercurio no contaminan el medio
ambiente cuando son desechados.
· Termómetros clínicos: son los
utilizados para medir la temperatura corporal. Los hay tradicionales de
mercurio y digitales, teniendo estos últimos algunas ventajas adicionales como
su fácil lectura, respuesta rápida, memoria y en algunos modelos alarma
vibrante.
Termómetro de
máxima y mínima.
Para medir ciertos
parámetros se emplean termómetros modificados, tales como los siguientes:
· El termómetro
de globo, para medir la temperatura
radiante media. Consiste en un termómetro de
mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca, pintada de
negro de humo. La esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más
calientes que el aire y emite radiación hacia los más fríos, dando como
resultado una medición que tiene en cuenta la radiación. Se utiliza para
comprobar las condiciones de comodidad de las personas.
· El termómetro
de bulbo húmedo, para medir la influencia de la
humedad en la sensación térmica. Junto con un
termómetro ordinario forma un psicrómetro, que sirve para
medir humedad relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama de bulbo
húmedo porque de su bulbo o depósito parte un paño de algodón empapado de agua,
contenida en un que depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo, de
forma que por capilaridad está continuamente mojado.
Seguridad e higiene
HIGIENE PERSONAL
La higiene del personal que manipula los
alimentos es de máxima importancia para evitar las enfermedades de origen
alimentario. Todas las medidas correctas tomadas en la industria de diseño y
construcción, maquinaria, limpieza y desinfección, quedarían anuladas por una
actuación poco higiénica de los manipuladores durante los procesos de
fabricación, distribución o servicio de alimentos.
Las manos son la parte del cuerpo de mayor importancia para el manipulador de alimentos, pudiendo ser un vehículo de transmisión de gérmenes. Llevar guantes no representa una ventaja, desde el punto de vista bacteriológico, sobre las manos desnudas, a menos que los guantes conserven una superficie lisa, sin roturas y sean lavados frecuentemente.
Las manos son la parte del cuerpo de mayor importancia para el manipulador de alimentos, pudiendo ser un vehículo de transmisión de gérmenes. Llevar guantes no representa una ventaja, desde el punto de vista bacteriológico, sobre las manos desnudas, a menos que los guantes conserven una superficie lisa, sin roturas y sean lavados frecuentemente.
Está comprobado que la mayor parte de las
bacterias que aparecen normalmente en el intestino y que pueden atravesar el
papel higiénico o ser recogidas de la carne cruda u otros alimentos, se
eliminan fácilmente mediante el correspondiente lavado de las manos, no así las
que persisten en la piel (poros, heridas, ... ).
La periodicidad en la limpieza de manos debe ser muy elevada. Es necesario lavarse las manos al incorporarse al trabajo; tras los descansos y, después de manipular: materias primas potencialmente contaminadas como carnes crudas, desperdicios o material sucio. Igualmente, cuando se haya tocado el pelo, la nariz o la boca, objetos sucios como pañuelos y todas las veces que se hayan utilizado los servicios higiénicos.
Deberá usarse el jabón líquido y un desinfectante eficaz, así como cepillo de uñas, aclarándose a continuación con agua corriente. Las uñas se mantendrán cortas, sin barniz y muy limpias.
En cuanto al secado de las manos hay que destacar que la toalla corriente de tela es un buen vehículo de transmisión de gérmenes que debe eliminarse. El sistema de secado más recomendable es el de toallas de papel de un solo uso.
El personal dedicado a la manipulación de alimentos debe utilizar ropa de trabajo exclusiva, calzado adecuado a su función y todo ello en perfecto estado de limpieza. El objeto de esta exigencia es el de conseguir que la vestimenta sea lo más aséptica posible, de forma que al no tener contacto con otros ambientes distintos al del propio lugar de trabajo no pueda contaminarse con agentes perniciosos del exterior.
La periodicidad en la limpieza de manos debe ser muy elevada. Es necesario lavarse las manos al incorporarse al trabajo; tras los descansos y, después de manipular: materias primas potencialmente contaminadas como carnes crudas, desperdicios o material sucio. Igualmente, cuando se haya tocado el pelo, la nariz o la boca, objetos sucios como pañuelos y todas las veces que se hayan utilizado los servicios higiénicos.
Deberá usarse el jabón líquido y un desinfectante eficaz, así como cepillo de uñas, aclarándose a continuación con agua corriente. Las uñas se mantendrán cortas, sin barniz y muy limpias.
En cuanto al secado de las manos hay que destacar que la toalla corriente de tela es un buen vehículo de transmisión de gérmenes que debe eliminarse. El sistema de secado más recomendable es el de toallas de papel de un solo uso.
El personal dedicado a la manipulación de alimentos debe utilizar ropa de trabajo exclusiva, calzado adecuado a su función y todo ello en perfecto estado de limpieza. El objeto de esta exigencia es el de conseguir que la vestimenta sea lo más aséptica posible, de forma que al no tener contacto con otros ambientes distintos al del propio lugar de trabajo no pueda contaminarse con agentes perniciosos del exterior.
HABITOS DEL MANIPULADOR
El manipulador de alimentos debe ser
consciente de la gran responsabilidad de su actividad laboral, procurando que
todos sus hábitos y prácticas proporcionen la máxima asepsia posible.
Por ello, debe desterrar de su forma de actuar multitud de pequeños hábitos y gestos cotidianos que puedan contaminar los alimentos como: restregarse los ojos, rascarse la cabeza, tocarse la nariz.
Igualmente, debe controlar los golpes de tos y estornudos, alejándose de los alimentos y colocándose de forma automática un pañuelo en la boca, dado que puede dispersar desde la nariz, boca o garganta un gran número de bacterias suspendidas en gotitas de saliva. Los pañuelos sucios pueden albergar millones de gérmenes, los de papel desechable son más higiénicos que los de tela. Debe también abstenerse de fumar, mascar chicle o tabaco y de comer mientras se preparan alimentos, ya que es fácil que el cigarrillo o lo que se mastique haga pasar parte de saliva a las manos.
Por ello, debe desterrar de su forma de actuar multitud de pequeños hábitos y gestos cotidianos que puedan contaminar los alimentos como: restregarse los ojos, rascarse la cabeza, tocarse la nariz.
Igualmente, debe controlar los golpes de tos y estornudos, alejándose de los alimentos y colocándose de forma automática un pañuelo en la boca, dado que puede dispersar desde la nariz, boca o garganta un gran número de bacterias suspendidas en gotitas de saliva. Los pañuelos sucios pueden albergar millones de gérmenes, los de papel desechable son más higiénicos que los de tela. Debe también abstenerse de fumar, mascar chicle o tabaco y de comer mientras se preparan alimentos, ya que es fácil que el cigarrillo o lo que se mastique haga pasar parte de saliva a las manos.
ESTADO DE SALUD DEL MANIPULADOR
En las industrias o establecimientos donde
se manipulan alimentos no pueden trabajar personas conenfermedades
transmisibles por alimentos, o personas portadoras de microorganismos causantes
de éstas.
El personal manipulador de alimentos tiene la obligación de comunicar a sus superiores cualquier alteración de su salud que pueda contaminar los alimentos que manipula.
Existen individuos enfermos, que muestran síntomas correspondientes al germen que los infecta, pero también hay individuos que contienen bacterias patógenas en su, organismo sin que aparezcan en ellos señales de enfermedad. A estos últimos se les denomina Portadores sanos y se caracterizan por tener una infección latente, en fase de incubación, en fase de convalecencia, o crónica, que les hace eliminar gérmenes por las heces o por las secreciones de boca o nariz. Estos portadores sanos son especialmente peligrosos, por la dificultad de distinguirlos de aquellos otros que no representan ningún riesgo para la salud.
En consecuencia, infecciones digestivas, de garganta o vías respiratorias, génico-urinarias y de la piel, son ejemplos concretos de procesos patológicos que pueden contaminar directa o indirectamente a los alimentos.
Por ello, los manipuladores que presenten estos síntomas deben informar al responsable del establecimiento, quien valorará la necesidad de someter a esa persona a examen médico y, en caso necesario, la suspensión temporal de la zona de manipulación.
En el supuesto de que aparezca algún síntoma de diarrea, la separación de las tareas de manipulación de alimentos no envasados debe ser inmediata, el manipulador, además de vigilar escrupulosamente su propia marcha en este aspecto,
El personal manipulador de alimentos tiene la obligación de comunicar a sus superiores cualquier alteración de su salud que pueda contaminar los alimentos que manipula.
Existen individuos enfermos, que muestran síntomas correspondientes al germen que los infecta, pero también hay individuos que contienen bacterias patógenas en su, organismo sin que aparezcan en ellos señales de enfermedad. A estos últimos se les denomina Portadores sanos y se caracterizan por tener una infección latente, en fase de incubación, en fase de convalecencia, o crónica, que les hace eliminar gérmenes por las heces o por las secreciones de boca o nariz. Estos portadores sanos son especialmente peligrosos, por la dificultad de distinguirlos de aquellos otros que no representan ningún riesgo para la salud.
En consecuencia, infecciones digestivas, de garganta o vías respiratorias, génico-urinarias y de la piel, son ejemplos concretos de procesos patológicos que pueden contaminar directa o indirectamente a los alimentos.
Por ello, los manipuladores que presenten estos síntomas deben informar al responsable del establecimiento, quien valorará la necesidad de someter a esa persona a examen médico y, en caso necesario, la suspensión temporal de la zona de manipulación.
En el supuesto de que aparezca algún síntoma de diarrea, la separación de las tareas de manipulación de alimentos no envasados debe ser inmediata, el manipulador, además de vigilar escrupulosamente su propia marcha en este aspecto,
LEY 3075 PARA LA MANIPULACION DE ALIMENTOS
LEY 3075 PARA LA MANIPULACION DE ALIMENTOS
Peligros biológicos: Se incluyen aquí;
las bacterias, virus y parásitos patógenos, toxinas naturales, toxinas
microbianas, metabolitos tóxicos de origen microbiano.
Peligros químicos: Pesticidas,
herbicidas, contaminantes inorgánicos tóxicos, antibióticos, promotores de
crecimiento (hormonas), aditivos alimentarios tóxicos, lubricantes y tintas. Se
produce una contaminación directa del alimento con substancias químicas
prohibidas o ciertos metales como mercurio, o productos químicos que puedan
causar intoxicación aguda en cantidad elevada o que pueda causar daños y
perjuicios a consumidores más sensibles
Peligros físicos: Fragmentos de
vidrio, metal y madera u otros objetos que puedan causar daño físico al consumidor.
Se produce cuando objetos extraños y fragmentos causan lesiones o daños al
consumidor, como ser piedras, vidrios, agujas, metales y objetos cortantes,
constituyendo un riesgo a la vida del consumidor.
Los puntos críticos de control tienen que
establecer una serie de límites críticos; en un alimento estos límites son: la
temperatura, el tiempo, las dimensiones físicas del producto, la actividad del
agua, entre otros. Si en el caso del pollo que se saca directamente del
congelador no se le da una cocción a fuego bajo podemos presenciar una
alteración en el límite critico ya que si es puesto en alta fritura se nos va a
quemar en el exterior y en el interior nos quedará crudo.
Lo mismo nos podría suceder con los
camarones, si sobrepasamos su límite critico de tiempo en el que deben ser
sometidos a una alta fritura, tendremos el resultado de que quedarán
deshidratados en su interior y en su exterior la piel se tornará de color café
(quemados).
Lo mismo sucederá con el arroz si no está
al dente es debido a que su límite crítico no fue alcanzado y no se cumplió con
el tiempo requerido, o la medición del agua no fue la correcta para la cantidad
de arroz que se quería preparar. Sucede lo mismo con los vegetales.
"El punto es que cada alimento tiene
unos requerimientos de cocción para lograr crocancia, una buena textura y un
buen color; si estos no son respetados, no alcanzaríamos a disfrutar de la
verdadera sensación al comerlos."
BUENAS PRACTICAS DE MANOFACTURAS
Un sistema de Indicadores de Gestión en BPM
tiene el propósito de permitir la evaluación periódica del estado de las Buenas
Prácticas de Manufactura, y el impacto de las acciones en Buena
Prácticas sobre varios aspectos de calidad
de la empresa.
Todo sitio en el cual se prepare comida se
tienen que tener en cuenta unos reglamentos básicos, estrictos pero muy
necesarios para la calidad de cualquier tipo de preparación, las condiciones ya
sean (ambientales, físicas) son primordiales para la buena presentación de un
plato y asegurar una buena conservación de los insumos.
En nuestro caso tenemos el pollo y los
camarones los cuales son dos ingredientes muy delicados puesto que están
propensos a una contaminación cruzada y eso podría dañar por completo el plato
puesto que el pollo es primordial para esta receta, los camarones son más
opcionales pero se debe tener extremo cuidado con ellos y el lugar donde los compremos
ya que vienen de un proceso largo y si el lugar no nos proporciona una calidad
positiva estaremos propensos a una intoxicación hacia nosotros, para nuestros
invitados o clientes.
POR ESTA RAZON EXISTE EL PERFIL HIGIENICO SANITARIO
El perfil sanitario es una herramienta que
permite cuantificar el nivel de cumplimiento del Decreto 3075 de 1997 del
Ministerio de Salud, decreto que establece los requisitos técnico sanitarios
para los establecimientos de alimentos de Colombia, 138 requisitos en total,
establecidos en 28 artículos
PROCEDIMIENTOS PARA ELABORAR EL PERFIL
HIGIENICO SANITARIO
Para elaborar el perfil sanitario de cada
establecimiento, se recorren las instalaciones, se observan los procedimientos,
se entrevista a los responsables de los procesos y se revisan documentos y
registros de calidad, evaluando el nivel de cumplimiento de los requisitos del
decreto.
Se identifica con precisión cuáles
recomendaciones se están cumpliendo y cuáles no, se asigna un punto por cada
requisito cumplido y cero puntos si se incumple parcial o totalmente. El
puntaje máximo que se puede obtener es igual al número de literales por cada
artículo.
Comparando el puntaje máximo con el puntaje
obtenido se calcula el porcentaje de cumplimiento de cada aspecto. En caso de
que alguno de los puntos no aplique a las condiciones específicas del servicio,
este requisito se reduce de la base de cálculo del perfil.
Usos:
Al elaborar el perfil sanitario, es fácil
identificar las áreas en las que la empresa se encuentra bien, y en las que
debe mejorar para tener un nivel satisfactorio y seguro de aplicación de las
buenas prácticas de manufactura.
Se analizan las necesidades de mejoramiento
a la luz del impacto que las deficiencias tienen en la calidad y especialmente
en la inocuidad del producto y, con base en estos criterios, se define un plan
de mejoramiento con acciones a corto, mediano y largo plazo, tratando de llegar
a un nivel mínimo aceptable de BPM en un plazo máximo de un año
Grados de congelación de las papas
GRADOS DE
CONGELACION DE LAS PAPAS.
BLANQUEADO Y SECADO: para el blanqueado de las papas pasan por tanques de
agua a 82°C, durante varios minutos, de esta manera se bloque la actividad
enzimática y se remueven los azucares reductores. Luego pasan a ser secadas en
una corriente de aire.
FRITADO: Las papas son pasadas por una
freidora a 200°C a 5 minutos según el tipo de papa, de allí pasan a sacudir el
aceite.
CONGELADO: las papas son congeladas
a través de un aire con gas criogénico a -39°C durante 20 minutos.
ENVASADO Y ALMACENAMIENTO: se pesan e introducen en
bolsas y estas luego en cajas de cartón que son selladas, de allí son enviadas a galpones de almacenaje
mantenidos a -23°C.
Glosario
Glosario
Cadena
de Frío
Calor
específico
Cámara
de frío
Ciclo
de Carnot
Pre
enfriamiento
Refrigeración
Temperatura
Temperatura
Adiabática
Temperatura
Isotérmica
Temperatura de bulbo seco
Specific heat
Cold storage
Carnot Cycle
Psychrometric chart
Pre Cooling
Refrigeration
Temperature
Adiabatic
Temperature
Temperature
ISOTERMICA
Dry bulb temperature
Escalas de temperatura
Que es la Escalas de temperatura?
Es una graduación de mercurio cuando se dilata
para distintos estados térmicos. La temperatura es una magnitud referida a las
nociones comunes de calor o frío. Por lo general, un objeto más “caliente”
tendrá una temperatura mayor. Físicamente es una magnitud escalar relacionada
con la energía interna de un sistema termodinámico.
Existen
tres tipos de escalas de temperatura:
a) Escala
de Celsius: Esta escala fue creada por Anders Celsius en el año 1742,
construyo un termómetro basándose en la propiedad de dilatación del mercurio
con la temperatura y fijo como puntos extremos el 0 para la fusión del hielo y
el 100 para la ebullición del agua a nivel del mar. La ecuación de esta en
relación a °F es °C=5/9(°F-32)
b) Escala
de Fahrenheit: Esta escala fue propuesta por Gabriel Fahrenheit en el año
1724 el encontró un estado térmico más frío que la solidificación del agua
consistió en una mezcla de sal (cloruro de amonio) con agua y ese punto coloco
el 0 (cero). Al hervir esta mezcla también alcanza un valor superior a los 100
° C.
Al
establecer la correspondencia entre ambas escalas, se obtiene la ecuación siguiente:
°F= 9/5°C+32
c)
Escala Kelvin: Lord Kelvin
estudiando la relación entre volumen y temperatura para un gas cualquiera
propone que el cero absoluto o sea el valor más bajo en °C que se lo podía
lograr seria la “desaparición” de un gas al enfriarse, sabemos que esto no es
posible; el menor volumen al que podía llegar un gas al enfriarse y sus moléculas se encuentran en estado de
reposo. Tiene la siguiente ecuación:
T °K= °C + 273
Cuestionario
1. ¿Qué es Cadena de frío?
Es una cadena de suministro de temperatura controlada. Una cadena de frío que se mantiene intacta
garantiza al consumidor que el producto de consumo que recibe se ha mantenido
dentro de un intervalo de temperaturas durante la producción, el transporte, el almacenamiento y la venta. Podemos encontrar un
ejemplo de la cadena de frío en la industria farmacéutica, donde, al pasar por
la serie de elementos y actividades necesarias, se debe garantizar la potencia
inmunizante de las vacunas, desde su fabricación hasta la administración de estas
a la población.
2. ¿Qué es Psicrometría?
Es una rama de la ciencia
por la cual se estudian las propiedades termodinámicas del aire húmedo y del efecto de
la humedad atmosférica en los materiales y en el confort humano.
El aire seco es una mezcla de
varios gases. Su composición general es la siguiente:
En relación con su temperatura,
el aire tiene la propiedad de retener cierta cantidad de vapor de agua. A menor
temperatura, menor cantidad de vapor, y a la inversa: a mayor temperatura,
mayor cantidad de vapor de agua, si se mantiene éste a presión atmosférica
constante.
También se considera que es un método
para controlar las propiedades térmicas del aire húmedo. Se representa mediante
un diagrama psicrométrico.
Es una
forma de conservación que se basa en la solidificación del agua contenida en éstos. Por ello uno de los factores a tener en
cuenta en el proceso de congelación es el contenido de agua del producto. En
función de la cantidad de agua se tiene el calor latente de congelación. El calor
latente del agua es
la cantidad de calor necesario para transformar 1 kg de líquido en hielo, sin cambio de temperatura, en este caso es de 80 kcal/kg. Otros factores son la
temperatura inicial y final del producto pues son determinantes en la cantidad
de calor que se debe extraer del producto.
4. ¿En qué consiste la Refrigeración?
Es un proceso
que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o un espacio.
Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o
menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con
la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo
su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica
sin problemas o con muy pocos problemas.
5. ¿Qué es El túnel de pre
enfriamiento?
Permite reducir rápidamente la temperatura del
producto, facilita una menor degradación en el proceso de manipulación, y se
puede aplicar tanto a producto procedente del campo como a producto
confeccionado.
Es una instalación industrial estatal o privada
en la cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior comercialización.
7.
¿Que es la Temperatura de
bulbo seco?
8. ¿Que es la Temperatura
adiabática?
El término adiabático hace referencia a elementos que
impiden la transferencia de calor con el entorno. Una pared aislada se aproxima bastante a un límite
adiabático. Otro ejemplo es la temperatura adiabática de llama, que es la
temperatura que podría alcanzar una llama si no hubiera pérdida de calor hacia
el entorno. En climatización los procesos de humectación (aporte de vapor de agua) son adiabáticos, puesto que no hay transferencia de calor, a pesar que
se consiga variar la temperatura del aire y su humedad relativa.
9.
¿De que se
trata el Proceso Isotermo?
Al cambio reversible en un sistema
termodinámico, siendo dicho cambio a temperatura constante en todo el sistema. La compresión o expansión de un gas ideal puede llevarse a cabo colocando el gas en contacto térmico con otro sistema
de Capacidad
calorífica muy grande y a la misma temperatura que el gas; este otro sistema se
conoce como foco
calórico. De esta manera, el calor
se transfiere muy lentamente, permitiendo que el gas se expanda realizando
trabajo. Como la energía
interna de un gas ideal sólo depende de la temperatura y ésta permanece
constante en la expansión isoterma, el calor tomado del foco es igual al
trabajo realizado por el gas: Q = W.
10. ¿Que es el Ciclo de Carnot?
El ciclo de Carnot se produce
cuando un equipo que trabaja absorbiendo una cantidad de calor Q1 de la
fuente de alta temperatura, cede un calor Q2 a la de baja
temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior.
¿Que es
el Ciclo termodinámico?
Se
denomina ciclo termodinámico a
cualquier serie de procesos
termodinámicos tales que, al transcurso de todos ellos,
el sistema regresa a su estado inicial; es decir , que la variación de las magnitudes termodinámicas propias del sistema sea nula.
11. ¿Cuales son los Métodos de
Inspección?
La inspección en lo referente a la calidad consiste en
examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus
componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso
determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de
comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.
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12. ¿Que son las Escalas de
Temperatura?
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La
temperatura es el nivel de calor en un gas, líquido, o sólido. Tres escalas
sirven comúnmente para medir la temperatura. Las escalas de Celsius y de
Fahrenheit son las más comunes. La escala de Kelvin es primordialmente usada
en experimentos científicos.
13. ¿De que se trata la Escala Celsius?
La
escala Celsius fue inventada en 1742 por el astrónomo sueco Andrés Celsius.
Esta escala divide el rango entre las temperaturas de congelación y de
ebullición del agua en 100 partes iguales. Usted encontrará a veces esta
escala identificada como escala centígrada. Las temperaturas en la escala
Celsius son conocidas como grados Celsius (ºC).
Escala Fahrenheit
14.
¿Qué es
La escala Fahrenheit?
Fue
establecida por el físico holandés-alemán Gabriel Daniel Fahrenheit, en 1724.
Aun cuando muchos países están usando ya la escala Celsius, la escala
Fahrenheit es ampliamente usada en los Estados Unidos. Esta escala divide la
diferencia entre los puntos de fusión y de ebullición del agua en 180
intervalos iguales. Las temperaturas en la escala Fahrenheit son conocidas
como grados Fahrenheit (ºF).
15.
¿Que es
la Escala de Kelvin?
La
escala de Kelvin lleva el nombre de William Thompson grados Kelvin. un físico
británico que la diseñó en 1848. Prolonga la escala Celsius hasta el cero
absoluto, una temperatura hipotética caracterizada por una ausencia completa
de energía calórica. Las temperaturas en esta escala son llamadas Kelvins
(K).
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16.
¿Cuales son los Factores de
conversión?
- Para convertir de ºC a ºF use la fórmula:
ºF = ºC x 1.8 + 32.
- Para convertir de ºF a ºC use la fórmula:
ºC = (ºF-32) ÷ 1.8.
- Para convertir de K a ºC use la fórmula:
ºC = K – 273.15
- Para convertir de ºC a K use la fórmula: K =
ºC + 273.15.
- Para convertir de ºF a K use la fórmula: K =
5/9 (ºF – 32) + 273.15.
- Para convertir de K a ºF use la fórmula:
ºF = 1.8(K – 273.15) + 32.
17.
¿Quees el
Termómetro de mercurio?
es un tubo de vidrio sellado que contiene mercurio, cuyo volumen cambia con la
temperatura de manera uniforme. Este cambio de volumen se aprecia en una escala graduada. El termómetro de mercurio fue inventado por Gabriel Fahrenheiten el año 1714.
Termómetros para altas
temperaturas, se utilizan en fundiciones, fábricas de vidrio, hornos para
cocción de cerámica , Existen varios tipos
según su principio de funcionamiento:4
Formado por dos láminas de metales
de coeficientes de dilatación muy distintos y arrollados dejando el coeficiente
más alto en el interior. Se utiliza sobre todo como sensor de temperatura en el termohigrógrafo.
Pueden ser a presión constante o a volumen
constante. Este tipo de termómetros son muy exactos y generalmente son
utilizados para la calibración de otros termómetros.
son aquellos
que, valiéndose de dispositivos transductores como los mencionados,
utilizan luego circuitos electrónicos para convertir en números las pequeñas
variaciones de tensión obtenidas, mostrando
finalmente la temperatura en un visualizador. Una de sus principales ventajas
es que por no utilizar mercurio no contaminan el medio ambiente cuando son
desechados.
Para medir la influencia de la humedad en la sensación
térmica. Junto con un termómetro ordinario
forma un psicrómetro, que sirve para medir humedad
relativa, tensión
de vapor y punto de rocío. Se llama de bulbo húmedo porque de su bulbo o depósito parte un paño
de algodón empapado de agua, contenida en un que depósito se coloca al lado y
más bajo que el bulbo, de forma que por capilaridad está continuamente mojado.
23. ¿Que un Termógrafo?
Es
un termómetro acoplado a un dispositivo capaz de registrar, gráfica o
digitalmente, la temperatura medida en forma continua o a intervalos de tiempo
determinado.
24.
¿Que es un Higrógrafo?
es un instrumento que se utiliza para medir el grado de humedad del aire o de otros gases. Entre otros tipos de estos dispositivos.
25.
¿Que es un Higrómetro de absorción?
Se utilizan sustancias químicas
que, luego de absorber, exhalan la humedad, según las circunstancias.
26.
¿Que es un Higrómetro eléctrico?
Está constituido por dos electrodos arrollados en espiral. Si a estos electrodos se les
aplica una tensiónalterna, el tejido se calienta, y
una parte del contenido de agua se evapora.
27. ¿Que es la Humedad?
Se
denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al
vapor presente en la atmósfera. El agua está presente en todos los cuerpos
vivos, ya sean animales o vegetales, y esa presencia es de gran importancia
para la vida.
28. ¿Que es la Humedad de los
alimentos?
La humedad en los alimentos,
es un parámetro de importancia desde el punto de vista económico y de la
calidad, y de las cualidades organolépticas y nutricionales. Debido a ello su
medición está incluida dentro del Análisis Químico Proximal de los alimentos (en el cual se mide principalmente el contenido de
humedad, grasa, proteína y cenizas)
29. ¿Qué es la Humedad del aire?
La cantidad de vapor de agua presente en el aire, se puede expresar de forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante
la humedad relativa o grado de humedad. La humedad
relativa es la relación porcentual entre la cantidad de vapor de agua real que
contiene el aire y la que necesitaría contener para saturarse a idéntica
temperatura.
30.
¿Que es la temperatura?
Es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o frío que puede ser medida con untermómetro. En física, se define como una magnitud
escalar relacionada con la energía
interna de un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más específicamente, está relacionada directamente con la parte de la
energía interna conocida como «energía cinética», que es la energía asociada a
los movimientos de las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional,
rotacional, o en forma de vibraciones. A medida de que sea mayor la energía cinética de un sistema, se
observa que éste se encuentra más «caliente»; es
decir, que su temperatura es mayor.
31. ¿De que se trata la Carga de
enfriamiento?
La carga de enfriamiento en un equipo de
refrigeración raras veces es el resultado de una sola fuente de calor.es la
suma de las cargas térmicas en las que están involucradas diferentes fuentes.
32.
¿Que es el termómetro?
Es un instrumento que mide la
temperatura de un sistema en forma cuantitativa. Una forma fácil de hacerlo es
encontrando una sustancia que tenga una propiedad que cambie de manera regular
con la temperatura.
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